全自动钕铁硼磁性印刷机和紫外光固化设备
- 型号
- TX-SF3045HDU
属性
- 固定装置区域
- 250x460毫米
- 最大打印面积
- 250 x 460毫米
- 最大屏幕尺寸
- 600x1000毫米
- 刮刀/墨刀调节角度
- 0～45℃
- 屏幕框架厚度
- 25~40毫米
- 表格微调范围
- ± 10毫米
- 离地面的高度
- 850±50毫米
- 洗涤高度
- 220毫米
- 电压/功率
- 交流380伏/3千瓦
- 桌子吸盘
- 有
- 空气源压力
- 0.5~0.7 巴
- 打印厚度
- 1-50mm（伺服可调）
- 打印重复性
- ±0.1毫米
- 机器尺寸
- 长2580毫米 x 宽1200毫米 x 高1650毫米
评价
产品描述
1. 总体布局设计方案
该技术要求基于半条线性全自动丝网印刷生产线，并分解为以下五个模块：
（1）单丝网印刷机
（2）配套输送线（包括上料输送机、卸料输送机和底部回程输送机）
（3）光固化干燥线
（4）翻转机
（5）提升机（进料端和出料端）
2. 丝网印刷机工作流程：
手动将夹具放置在进料端 → 在正面印刷 → 干燥 → 旋转印版 → 返回底部 → 在背面印刷 → 干燥 → 手动取下夹具。
一般基本功能要求：
1.可用于在烧结钕铁硼产品表面丝网印刷铽或镝，并可实现自动送料、印刷、烘烤、冷却、翻转、出料、返回和连续生产。
2. 生产周期和产能：基于25*12*5的产品规格，单次印刷和干燥膜的厚度为10-50μm。当整机连续生产时，每块印版涂布一次，生产周期为10-15秒/块完成固化，设备可连续工作24小时。
3. 单盘膜稠度：在浆料充足的情况下，盘膜增重的相对标准偏差（标准偏差/平均值）≤5%。
4. 各版之间薄膜层的一致性：在浆料充足的条件下，各版之间增重的相对标准偏差（标准偏差/平均值）≤10%，或者印刷重复性≤±5μm。
5. 适用产品规格：平面产品，产品厚度 1-30mm。
6. 参数控制：刮刀和回墨刀的角度控制精度≤5度，刮刀和回墨刀的高度控制精度≤0.3mm，网版定位控制精度≤0.5mm。
7. 自动化扩展：可扩展至自动物料放置、自动翻转、自动装卸。
8. 夹具：可连续生产 1 年不变形、不翘曲。
9. 传动控制精度≤0.1m/min。
10. 所有传送带和翻转机均可通过高度≥80mm的通道。
11. 最大打印尺寸：200×400 毫米。
12. 夹具尺寸：250×460mm（高度取决于产品厚度）
3.印刷机的主要参数
设备型号：TX-SF3045HDU
固定面积：250x460mm
最大打印面积：250 x 460毫米
最大屏幕边框尺寸：600x1000毫米
刮刀/墨刀调节角度：0～45℃
屏框厚度：25~40mm
工作台微调范围：±10mm
离地高度：850±50毫米
洗涤高度：220毫米
电压/功率：380V/3KW
台式吸盘气源压力：0.5~0.7 巴
打印厚度：1-50mm（伺服可调）
打印重复精度：±0.1mm
机器尺寸：长2580x宽1200x高1650毫米
机器重量约：1500公斤
主要演出
（1）整机采用PLC控制系统、人机界面交互，并配备故障显示系统和安全保护装置。
（2）进料和出料输送机由变频电机驱动，便于在线运行期间上下机器之间的多速连接。
（3）产品定位方法采用 5 点圆柱定位，以确保磁性产品的定位和印刷位置的一致性。
（4）专门设计的吸附式打印平台，用于稳定固定磁性磁盘。
（5）升降机构为垂直结构，由伺服电机驱动，并由直线导轨引导。屏幕垂直升降。
（6）打印头采用减速电机+变频驱动，配以直线导轨。打印平稳，速度可独立调节。
（7）屏幕调整采用 X、Y、Y 三轴运动微调。
（8）控制系统配备有安全保护装置（漏电保护、缺相保护、过载保护、紧急停止按钮），以防止安全事故发生。
4. UV光固化烘干机
主要参数
设备型号：TX-UR400
皮带宽度：400毫米
进出料口有效高度：≤80mm（可调）固化时间：<10秒
输送高度：t ±850mm
烘干线总功率：3千瓦
机器尺寸：长2000x宽1200x高1250毫米
机器重量：约200公斤
专为钕铁硼晶界扩散设计的紫外激光干燥设备，克服了传统热风干燥设备占地面积大、能耗高的缺点。该设备采用最先进的紫外激光扫描固化技术，不仅为客户节省了空间和能源，还提高了效率。固化时间不到10秒，有效提高了高性能烧结钕铁硼合金的磁性能达标率，并已通过专业科研实验室的认证。
5. 自动车床：1套
钕铁硼磁铁夹具专用车削设备采用伺服旋转车削机构，具有运行稳定、速度快等优点。
主要参数
设备型号：TX-FM400
皮带宽度：400毫米
进出水口有效高度：≤80mm（可调） 转动时间：<10秒
输送高度：±850毫米
机器尺寸：长1500x宽1200x高1250毫米
机器重量约：200公斤
6. 旋转式生产线：1套
主要参数
■ 设备总长度：12米/台
■ 采用双速链条传动系统，
■ 输送速度：1.3～8米/分钟
■ 输送高度：85 0±25mm。
■ 单台设备的功率：220V/4.0kW。
7. 垂直提升机：2套
主要参数
■ 采用链式提升传动系统，
■ 输送速度：1.3～8米/分钟
■ 输送高度：85 0±25mm。
■ 单机功率：220V / 1KW
8. 机器维护
① 工作前，应清理机器上的碎屑并擦拭干净。定期向导轨、导柱、轴承和其他活动部件添加润滑脂。
② 工作台是影响印刷质量的关键部件，应避免受到硬物撞击。印刷时，切勿将油墨、稀释剂或其他有机溶剂滴到工作台上。
③ 应防止电子控制面板和按钮直接或间接接触稀释剂、油水等溶剂，以免损坏。
④ 车架漆的目的是防止机器生锈，防止因直接或间接接触稀释剂和开油水等溶剂而造成的损坏。
⑤ 应及时清除油雾合流器内的污水和污垢，防止其进入气动元件，影响其正常运行。应定期清洗油雾合流器的杯体，并向油杯中添加润滑油。
⑥ 调节限流阀时，必须先松开锁紧螺母，然后再用手进行调节。机器上的手柄螺丝用于定位。定位牢固后，无需拧得过紧。
⑦ 工作结束后，关闭电源/气源，清洁屏幕，并妥善保管，防止灰尘/硬物挤压/刺穿。
